为了预防医药标签印刷过程中油墨变干，影响使用，可以从以下几个方面进行预防和控制。

　　一、控制油墨使用与调配

　　合理调配油墨：在调配油墨时，应根据实际需要控制上墨量，避免墨层过厚。特别是对于专色UV油墨，可以尽量将颜色配深一些，以便在医药标签印刷过程中采用深墨薄印的方式，使油墨底层能够彻底干燥，增大其与承印物表面的结合牢度。注意添加剂的比例，避免过多使用调墨油、撤黏剂等添加剂导致油墨过稀，从而影响干燥效果。使用合适的油墨：确保使用的油墨在保质期内，避免因油墨中的光引发剂失效而导致干燥不良。

　　二、控制印刷过程参数

　　调整走纸速度：根据油墨的干燥性能，调整医药标签印刷机的走纸速度。走纸速度过快会导致UV光照射时间不足，引起油墨假干现象。若走纸速度较快，应适当提高UV灯的功率，以保证油墨干燥效果。确保UV光照射时间：UV油墨的干燥主要依靠UV光照射，因此必须保证充足的UV光照射时间。定期检查UV灯的工作状态，确保其功率达到要求。UV灯管理：建立一套完整有效的UV灯使用管理制度，包括及时更换超过使用寿命的UV灯，并对更换了UV灯的机组注意将UV灯的使用计时器归零。定期清理UV灯的反光罩，减少其反射能量的损失。

　　三、控制环境湿度与温度

　　保持适宜的湿度：秋冬季节空气干燥时，应采取加湿措施，将空气湿度控制在50~60%RH之间，以避免纸张因含水量下降而变形，影响医药标签印刷质量和效率。控制印刷车间温度：印刷车间温度过高或过低都可能影响油墨的干燥效果。应根据油墨的干燥性能和环境条件，调整车间温度至适宜范围。

　　四、定期维护与检查

　　检查印刷设备：定期检查印刷设备的各个部件，如胶辊、墨槽等，确保其处于良好状态。对于密度过低的胶辊，应及时更换或进行特殊处理，以避免其吸收油墨中的光引发剂而导致干燥不良。质量控制：在印刷过程中进行彻底检查，验证标签上打印信息的准确性。同时，建立整体的贴标系统，确保将正确的医药标签印刷贴在正确的药物容器上。

　　五、制定应急计划

　　风险管理与应急计划：无论贴标流程多么健全，总存在错误贴标事件的潜在风险。因此，应制定整体的风险管理策略来减轻这些风险，并制定明确的应急计划。这些计划应包括立即召回的方案以及明确的纠正措施程序，以尽量减少对患者的伤害并减轻法律责任。

　　综上所述，通过合理调配油墨、控制印刷过程参数、保持适宜的环境湿度与温度、定期维护与检查以及制定应急计划等措施，可以有效预防医药标签印刷过程中油墨变干的问题，确保标签的质量和使用效果。